電動調(diào)節(jié)閥的選型建議考慮因素 1、調(diào)節(jié)閥的選擇問題:
目前,工程中普遍使用的調(diào)節(jié)閥主要是:電磁閥和電動調(diào)節(jié)閥。但在使用中它們均有缺陷,如電磁閥易被異物堵塞、水阻大,須長期專人維護等;而電動閥雖然無水阻,但由于需有必要的控制電路,所以,防水汽侵蝕影響使用壽命也是困擾推廣的主要問題。
2、如何更大限度地克服水垢對調(diào)節(jié)閥使用的影響
無論是電磁閥還是電動調(diào)節(jié)閥,水垢不但會造成調(diào)節(jié)閥泄漏,嚴重時甚至會影響調(diào)節(jié)閥的正常工作,所以如何消除水垢的影響,已是業(yè)內(nèi)人士普遍關注的問題。
調(diào)節(jié)閥的工藝要涉及的范圍實在太廣,不能在這里一一給你說清楚,希望這方面的內(nèi)容還的自己親自去查資料了。不過由于設計執(zhí)行機構和使用填充材料不同造成調(diào)節(jié)閥性能差還是可以總結出其規(guī)律的:
工藝過程里死區(qū)的存在會使過程變量偏離原設。所以控制器的輸出必須增大到足于克服死區(qū),只有這一糾正性的動作才會發(fā)生。
①影響死區(qū)的主要因素。摩擦力、游移、閥軸扭轉、放大器的死區(qū)。各種調(diào)節(jié)閥對摩擦里敏感是不一樣的,比如旋轉閥對于由高的閥座負載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時注意到這一點。但是對于有些密封型式,高的閥座負載是為了獲得關閉等級所必須的。哈哈,這樣,這種調(diào)節(jié)閥設計出來就非常差,容易引起很大的死區(qū),這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的。②磨損。調(diào)節(jié)閥在正常使用時出現(xiàn)磨損是在所難免的,但是潤滑層的磨損是更厲害的的,根據(jù)我們實驗證實,潤滑旋轉閥只經(jīng)過幾百次循環(huán)動作,潤滑層差不多可以剛刷子使用(夸張點,不然寫文章很郁悶)。另外壓力引起的負載也會導致密封層的磨損,這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果呢?就是給調(diào)節(jié)閥的性能于毀滅性!③、填料摩擦力是調(diào)節(jié)閥摩擦力的主要來源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差別。④,執(zhí)行機構的類型不同也對摩擦力有根本性的影響,一般來說彈簧薄膜執(zhí)行機構比活塞執(zhí)行機構好。
調(diào)節(jié)閥選型需考慮的因素
就調(diào)節(jié)閥的閥體種類來說,常用的閥體種類有雙座的、單座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等,需要做出以下考慮。
1、 閥芯結構
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、 耐磨損性能
當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內(nèi)部材料要不夠耐磨,不然會引起一系列故障。
3、耐腐蝕性
由于某些介質(zhì)具有腐蝕性,盡量選擇具有抗腐蝕性的閥門。
4、介質(zhì)的溫度、壓力等參數(shù)
當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
為了使調(diào)節(jié)閥正常工作,配用的執(zhí)行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。
調(diào)節(jié)閥動作遲緩的原因及解決措施
原因1:閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施:解體主閥體,清理閥體內(nèi)黏物。
原因2:閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施:解體主閥體,更換閥桿填料。
原因3:填料加得太緊,摩擦阻力增大。
措施:
1)將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,往復動作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
2)如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4:閥桿不直導致摩擦阻力大。
措施:主閥解體,更換閥桿。
原因5:氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施:更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜,處理信號氣管路漏氣。
您好,歡迎蒞臨濟南德鑫樓...,歡迎咨詢...